涤纶除尘布袋袋口部位磨损与失效问题

文章作者:恒硕环保   发布时间:2017-11-24
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涤纶除尘布袋袋口部位破损多在袋口向下400mm以内,破损痕迹多为从内向外,面层 要被压缩空气吹掉落,然后基布被吹漏,终究过滤面也被吹漏。

1)涤纶除尘布袋袋口部位破损多在袋口向下400mm以内,破损痕迹多为从内向外,面层   要被压缩空气吹掉落,然后基布被吹漏,终究过滤面也被吹漏。当涤纶除尘布袋一侧破损后,烟气一般从阻力   小的方位经过。烟气从破损处直通净气室,烟气经过期粉尘会冲刷破损处对角,终究形成袋口环状破损,乃至袋头和袋身分离。破损原因是压缩空气过高、喷吹管倾斜、花板变形等原因形成,调整后即可防止破损。

2)袋口破损在凹槽方位,破损痕迹多为从外向内。凹槽处被磨断,严峻时袋头掉落。破损原因是安装不妥或袋口直径小。

3)袋口外侧破损在喷吹管和花板长度范围内,破损痕迹由外向内,纤维和基布均被磨损或磨断,乃至掉落。破损原因是大都为安装不良,袋口小或压差过高,使涤纶除尘布袋脱离多孔板顶在喷吹管或除尘器盖板上,终究磨擦破损。多见于高炉煤气除尘上。

涤纶除尘布袋裁剪时,用电烙铁烫裁为   佳(用1500W电烙铁),可防止经纬线松散。缝纫用线   用性能相同之线,除尘器布袋涤纶、丙纶、维纶经有关卫生部门鉴定,用于食品、制药等行业对人体健康无副作用,除尘器布袋食品,制药工业使用涤纶除尘布袋前应用温水冲洗,以免布面污物带入,(冲)洗,(浓度视情况而定)即可使布身变软,恢复滤布的疏水性和透气性,提高滤布使用率。

涤纶除尘布袋清灰时,在高速气流通过除尘袋笼时诱导五至八倍于喷吹压缩空气的二次空气进入涤纶除尘布袋,除尘袋笼的材质主要根据应用场所决定造成布袋瞬间急剧膨胀。涤纶除尘布袋在脉冲喷吹清灰时,扁袋比圆袋变形大,因而喷吹后布袋缩回时与除尘骨架相撞的作用   强烈,产生的漏尘   多,而且清灰时脱离扁袋的粉尘迁移到相邻布袋上的情况比圆袋的   严重。先说除尘器布袋的长度,在处理烟气量,过滤速度及涤纶除尘布袋布袋直径相同的情况下,增加涤纶除尘布袋长度可以减少涤纶除尘布袋数量,从而缩小占地面积,减少清灰系统的电磁阀,脉冲阀,喷吹管等部件,节省投资,还可以缩短清灰周期。除尘器布袋在线清灰时,涤纶除尘布袋愈长,脱离布袋的粉尘返回布袋的可能性越大;如果离线清灰,则涤纶除尘布袋布袋愈长,清灰后暂停的时间也要延长,清灰的分室恢复过滤越慢。

涤纶除尘布袋失效

(1)涤纶除尘布袋与壳体之间的磨损。由于设计或安装的原因,涤纶除尘布袋在安装后出现和壳体(或内部管撑)干涉,或涤纶除尘布袋距离壳体过近导致涤纶除尘布袋在喷吹时晃动与壳体进行摩擦,使用一段时间后,涤纶除尘布袋在和壳体接触的部位出现孔洞,造成涤纶除尘布袋的破损。目前,在除尘器壳体设计中,一般考虑涤纶除尘布袋距壳体的距离至少保持75mm以上。由于花板的平整度、水平度、袋笼的垂直度等均有偏差,安装调整后的涤纶除尘布袋和壳体之间的距离要保持在60mm。

(2)涤纶除尘布袋和袋笼的配合过松,在使用中致使涤纶除尘布袋与袋笼之间的破损。在水泥生产线窑尾普遍选用玻纤涤纶除尘布袋,其基布采用的玻璃纤维,   大的缺陷是不能抗折,若在使用中不能固定在袋笼上,袋笼失去了支撑的意义,在工作和清灰两种状态下,涤纶除尘布袋的纤维很容易疲劳断裂,造成涤纶除尘布袋的破损。这就要求,在涤纶除尘布袋和袋笼批量生产的前期进行配合试验,以确定袋笼和涤纶除尘布袋的   佳尺寸。以玻纤覆膜涤纶除尘布袋为例,名义直径Ф160mm,袋笼采用24根纵筋,直径Ф156mm,理论周长490mm,而涤纶除尘布袋半周长(外径)为250mm,考虑涤纶除尘布袋的厚度,这样配合的涤纶除尘布袋和袋笼,用手指轻压涤纶除尘布袋而不会有太大的变形,能紧紧固定在袋笼上。

(3)涤纶除尘布袋与袋笼之间的磨损。涤纶除尘布袋在袋笼相应的环筋位置出现孔洞,很明显是由于袋笼上的毛刺磨损涤纶除尘布袋造成的。这种磨损的避免或减少,需要在袋笼制作过程中严格控制袋笼的质量,任何毛刺、飞溅、开焊、断筋都要禁止,否则装入除尘器后,这些缺陷将直接影响涤纶除尘布袋的使用效果,大大缩短涤纶除尘布袋使用寿命。


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